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 钢管知识 |
| 热锻模的焊补修复工艺知识 |
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发布者：admin 发布时间：2009/7/6 阅读：2971次 【字体：大 中 小】 |
对于锻造加工企业来说，通常一套模具使用100次左右就会出现问题，模具的主要失效形式为波浪变形和龟裂纹，而修复技术可以延长模具寿命，节约开支。模具的基础材料多为5CrNiMo、5CrMnMo。常用修补材料为GHR397和545E，而前者使用较多。热锻模的焊补修复工艺流程为：
1 焊前准备。堆焊前须先除去龟裂纹，并将边缘打磨成圆角，垂直面应修成100-150°斜面，产生裂纹处应将裂纹全部清除，并加工成V型坡口。
2 焊条、焊机准备。直径4mm的GHR397材料，选用直流弧焊机或晶闸管焊机堆焊，反接法焊接。堆焊电流190-210A，电压20-30V最适宜。
焊条烘干在350℃，保温2h，置于110-120℃恒温中。
3 模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷，采用机械加工、碳弧气刨加砂轮打磨。型腔部位深、窄采用砂轮清除；非型腔部位，采用碳弧气刨清理。
4 预热。堆焊前预热温度不得小于400℃，以防焊接裂纹。施焊过程中模体温度不得小于300℃，焊后缓冷。
5 焊接。采用分区、分层堆焊法，每焊一道焊缝应立即清除焊渣和飞溅，同时小锤快速敲击焊缝一次，减少焊接应力。但第一道焊缝不敲；各层之间结头应错开。中间断焊重新加热要高于初始预热温度40-50℃。运条方法采用左右摆动运条，摆动距离为焊条直径的2.5-3倍。
6 焊后处理。焊后应采用保温、缓慢冷、回火、退火处理。缓冷却后要进行修磨处理。
一般修复好后寿命为新模具90％，修复成1/5，生产周期缩短2/3，即修旧利废，又增收节约支出。
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